一．安裝
1、嚴禁提拿套管搬運電容器。電容器吊裝時應(yīng)注意避免碰撞、摩擦，應(yīng)注意避免損壞套管.
2、電容器可安裝在構(gòu)架上，為保證通風(fēng)良好，每層電容器間距不應(yīng)小于50mm。排距不應(yīng)小于150mm。電容器底部距地面戶內(nèi)產(chǎn)品不應(yīng)小于200mm，戶外產(chǎn)品不應(yīng)小于300mm，裝置頂部凈距不應(yīng)小于1000mm。
3、電容器的電氣連接必須使用軟連接，連接應(yīng)采用兩個扳手（最好采用力矩扳手）上下卡緊的辦法進行，旋緊扭矩應(yīng)該不大于30N.m。
4、熔斷器選用與電容器匹配、質(zhì)量安全可靠的熔斷器，嚴格按照廠家規(guī)定的方式安裝。
5、電容器安裝在絕緣支架上時，外殼電位必須固定。
6、電容器外殼接地時接地部位應(yīng)保持良好接觸
二．保護
1、電容器組應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，如采用不平衡差動電壓、中性線不平衡電流、橋差電流、及開口三角電壓保護，采用短延時過電流、母線相間短路速斷及過壓、失 壓繼電保護等。
2、電容器按需要在每臺電容器上裝置專門用來保護電容器的熔斷器時，熔斷器應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，熔斷器應(yīng)能承受電容器投入時的涌流，涌流峰值應(yīng)不超過100In（In 為電容器的額定電流）。熔斷器所選熔絲的額定電流一般為被保護電容器額定電流 的1.5倍至1.6倍，且熔斷器嚴格按照廠家規(guī)定的方式安裝，以防電容器油箱爆炸。
3、其他保護：為限制大氣過電壓和操作過電壓，可采用氧化鋅避雷器保護。
三．投切
1、當(dāng)匯流排上的電壓超出規(guī)定的最大允許數(shù)值時，禁止將電容器組接入網(wǎng)路。
2、在電容器組自網(wǎng)路斷開后10min內(nèi)不得重新接入。
3、電容器使用斷路器必須采用優(yōu)質(zhì)斷路器產(chǎn)品，高壓斷路器的額定電流應(yīng)不小于1.5倍電容器組額定電流，選用無重擊穿的高壓斷路器，對于要求切除短路故障的高壓斷路器，其額定開斷電流應(yīng)大于裝置安裝地點系統(tǒng)的短路電流。并有斷路器滅弧室老煉試驗報告，老煉試驗有利于去除電極表面的氣體、氧化物、雜質(zhì)，提高真空滅弧室的耐壓水平，避免斷路的重擊穿。
4、輕載荷時電容器端子上的電壓升高較多，應(yīng)切除部分或全部電容器。
四．放電
1、電容器組成每次從網(wǎng)路斷開后，其放電應(yīng)自動進行。
2、為保護電容器組，自動放電裝置應(yīng)與電容器直接并聯(lián)（中間無斷路器，閘刀開關(guān) 等）。具有非專用放電裝置的電容器組（例如：對高壓電容器組用V形接線電壓互感器），以及與電動機直接連接的電容器組，可以不再裝設(shè)放電裝置。
3、在接觸自網(wǎng)路斷開的電容器的導(dǎo)電部分時前，即使電容器已經(jīng)自動放電，必須短接 電容器的出線端，并與地線相連，進行單獨放電
五．維護
1、 日常維護各保養(yǎng)：
A、電容器室應(yīng)有值班人員或設(shè)備對運行情況進行詳細記錄。
B、建議每天對電容器進行外觀檢查，如電容器應(yīng)無滲漏油、接頭發(fā)熱及外殼鼓脹情況。
C、應(yīng)監(jiān)測電容器安裝地點的溫度，并做好記錄。
D、電容器套管表面不應(yīng)積滿灰塵，以防止發(fā)生污閃事故。
2、定期檢查：電容器定期檢查一般可一年一次。在特殊條件下運行的電容器可視具體情況適當(dāng)縮短檢查周期。檢查的具體內(nèi)容如下：
A、測量單元電容，并與前次記錄對照。如有明顯變化，及時用相同規(guī)格的產(chǎn)品更換。檢查電容器是否滲漏油、是否已受污穢。如有污穢應(yīng)清理干凈。
B、經(jīng)常檢查所有電器連接點的接觸是否良好，如有意外情況應(yīng)及時處理，以免釀成事故。電容器組中所有電氣連接必須緊固可靠，任何接觸或連接不良，都可能發(fā)生電弧引起高頻振蕩，使電容器過熱和過電壓。
C、檢查繼電保護的整定值和動作情況。
3、電容器一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即做好記錄（電壓、電流、負荷及電容器的電容、編號等），在未查明原因并作出正確處理前不得重新投運。
4、加強對熔斷器滅弧管的檢查。及時更換銹蝕、松弛的熔斷器，避免熔斷器開斷性能變差而復(fù)燃，重擊穿造成事故擴大。在三相線回路的一相或兩相熔絲熔斷后，應(yīng)將三相熔絲全部更換掉。
